De korrekta operationsstegen förProduktionslinje för PP Hollow Grid Boardär avgörande och direkt påverkar produktens kvalitet och produktionseffektivitet. Det kan huvudsakligen delas in i följande sex steg.
Innan du startarProduktionslinje för PP Hollow Grid Board, är det nödvändigt att först genomföra en omfattande inspektion av de olika utrustningarna på produktionslinjen. Detta inkluderar: att kontrollera om extrudern, formen, kylsystemet och skärutrustningen är intakta, och att säkerställa att det inte finns något oljeläckage, vattenläckage etc. Kontrollera lagringsområdet för råvaror för att säkerställa att PP-partiklarna är rena, torra och fria från föroreningar. Bekräfta dessutom om råvarutillgången är tillräcklig. Se till att alla styrsystem och säkerhetsanordningar fungerar normalt och granska parametrarna för manöverpanelen.
Innan produktionslinjen startas bör den nödvändiga utrustningen slås på i sekvens. Den allmänna sekvensen är som följer: Starta hjälputrustning först, såsom central matare, kylfläkt, etc. Starta extrudern och ställ in lämplig temperatur och hastighet för att uppfylla det erforderliga smälttillståndet. Håll god temperaturkontroll i formområdet för att undvika ojämn uppvärmning av formen. Efter att ha bestämt temperatur- och hastighetsparametrarna för extrudern, tillsätt gradvis PP-råmaterial till extrudern. Se till att råvarorna levereras jämnt för att undvika överbelastning av utrustningen. Övervaka flödet av matarporten för att säkerställa att råvarorna kan komma in i extrudern smidigt.
Under extruderingsprocessen måste operatören observera extruderns indikatorlampa och temperaturmätare för att säkerställa att temperaturen och trycket hålls inom det inställda området. Kontrollera om den extruderade ihåliga skivan uppfyller specifikationerna såsom bredd och tjocklek för att säkerställa produktkvaliteten. När den extruderade ihåliga PP-skivan passerar genom formen och kommer in i kylenheten, var uppmärksam på kylvattnets flöde och temperatur för att säkerställa jämn kylning. Se till att kylsystemet fungerar korrekt för att förhindra att produkten krymper eller deformeras.
Den kylda ihåliga skivan behöver skäras, vanligtvis med en automatisk skärmaskin eller manuell skärning. Skärets längd och bredd bör anpassas enligt ordningskraven. Var uppmärksam på säkerheten under skärprocessen och se till att operatören bär lämplig skyddsutrustning. Under produktionsprocessen utförs produktkvalitetsinspektioner regelbundet: Kontrollera de fysiska egenskaperna hos den ihåliga skivan för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder, inklusive tjocklek, bredd, ytplanhet och styrka. Utför provtagningsinspektioner och justera extruderingsparametrar i tid om problem upptäcks.
Sortera de skurna färdiga produkterna och rensa upp överskottsrester för att säkerställa att de färdiga produkterna är rena och snygga. Förvara kvalificerade ihåliga brädor i avsedda områden för att undvika miljöpåverkan som fukt och direkt solljus. Efter produktion, registrera produktionsförhållanden och produktkvalitetsfeedback för efterföljande analys och förbättring. För detaljerade register över utrustningens driftregister, felproblem och underhållsförhållanden för att ge underlag för efterföljande hantering av utrustningen.
Efter denProduktionslinje för PP Hollow Grid Boardär klar måste varje enhet stängas av i följd, stoppa först extrudern, kylsystemet och annan reservutrustning och stäng sedan av råvarumatningssystemet. Rengör och utför preliminärt underhåll på produktionsutrustningen, inklusive rengöring av luftfilter, smörjning av mekaniska delar och kontroll och registrering av utrustningens driftstatus.
